模具CNC精密加工工藝中加工工序的劃分

機械模具在加工製造中應該注意的一點工作要點是：鑄、鍛毛坯零件等工作（如基準平面、定位面等）須在普通機床上完成，然後再將其裝夾至數控機床上進行進一步的精細加工，這樣才能更好地發揮出數控機床的功能並延長其使用壽命。在實際工作中，模具CNC精密加工工序劃分方法一般有以下三種：第一種是按所用刀具劃分，即刀具集中分序法，該方法不僅能夠有效減少換刀次數，還能減少空程時間、消除誤差；

第二種方法是按照零件的加工參數進行分序，也稱為粗、精加工分序發，在運用這種分序法時要注意在粗精加工之間要隔一定的時間進行，這樣能夠使粗加工後的零件得到充分的恢復，有效提高精加工的精度；第三種分序法是按加工部位分序法，這種分序法的加工順序是：加工平面——定位面——加工孔、簡單幾何形狀——複雜幾何形狀、低精度部位——高精度部位等。實際工作中，應根據具體情況進行加工工序的選擇，比如在加工材料變形小且加工餘量較均勻的機械模具時，可以選用第一種分序法，而在面對零件變形程度大、加工餘量分佈不平衡而且對加工精度要求較高的機械模具則要採取第二種分序法。