鈦合金cnc加工改進措施

鈦合金cnc加工攻絲過程的改進

標準絲錐的結構。標准直槽絲錐分為I錐、n錐，I錐的切削部分為4個螺距的長度。夾角為30°,前角7。 =7°±1°，後角a,,=10°±1°，標准直槽絲錐結構如圖4所示。 I錐的切削量占到總切削量的60%，n錐的切削部分為2個螺距的長度，切削量占到總切削量的40%。

絲錐的結構的改進。在加工鈦合金A/2.5mm螺紋孔時，標准直槽絲錐磨損快，易折斷，又無法取出，致使工件報廢。為了增加絲錐的剛性提高耐用度，使絲錐受力及切削量更合理，將絲錐結構進行改進。 a.增大後角a"«15°使刀具鋒利於出屑，減少材料回彈,防止金屬材料與絲錐後刀面粘接。b.減小前角>。0°，絲錐增加剛性。如圖5所示，通過改製絲錐，不但節約工作時間約2.5倍,而且可加工零件的數量增加3~4倍。具體對比數據如表2所示。

切削液的選擇。加工過程切削用絲錐在工件預製孔內切出內螺紋時應加註切削液，以減少絲錐的磨損，提高螺紋的質量。經過多年的經驗總結出在不同的材料上應選用不同的切削液，如表3所示。經過多次的試驗比較，針對鈦合金材料的鑽削和攻絲時，使用豆油做潤滑劑和冷卻效果最好

工件質量檢定

使用專用檢測工裝，如圖6所示,分別對3種工藝方法加工批量零件，進行檢測。對比使用不同工藝方法產品的合格量，統計分析數據如表4所示，確定鉗工使用鑽孔攻絲兩用鑽模加工的零件為最優工藝方法。

工藝改進後加工效果對比

經過實際生產，改進後的工藝方法得到充分驗證，優化後鑽頭與絲錐的結構角度在零件上應用良好，不但降低了生產成本，生產效率也得到極大提高,這套鑽孔、攻絲組合鑽模已申請國家發明專利，工裝及加工方法已正式納入藍圖工藝，投人使用以來，已加工鈦合金零件3,500件，節約加工成本大約85萬元，生產效率提高十倍以上，質量完全達到工藝設計要求，沒有產生超差報廢產品，完全滿足批生產要求。

結論

(1)通過依次更換快換鑽套和快換攻絲導套，達到精確的控制各螺紋孔位置與軸線的垂直向心。

(2)鈦合金材料鑽削時，將鑽心尖適量磨偏，以適當加大底孔直徑;後角a"加大，以改善散熱條件，避免粘刀;減小主切削刃前角7。，增加刃口的強.

(3)鈦合金材料攻絲時，增大絲錐後角a。 ===15°使刀具鋒利於出屑，減少材料回彈，防止金屬材料與絲錐粘接;減小前角7產〇°，絲錐增加剛性。

(4)針對鈦合金材料的鑽削和攻絲時，使用豆油(不是提純豆油)潤滑和冷卻效果最好。

(5)這套鉗工鑽攻專用工裝結構設計合理，操作便捷，加工方法容易掌握，便於推廣，既保證了斜向M2.5mm螺紋孔的加工位置精度，又適用於不同等級技術工人操作，滿足了批生產要求。